塑膠行業(yè)使用電磁加熱器的現(xiàn)狀和問(wèn)題分析
　　
　　現(xiàn)在大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等出產(chǎn)企業(yè)的出產(chǎn)設(shè)備都是選用電熱圈對(duì)料筒和模頭進(jìn)行加熱(較少運(yùn)用電磁加熱器及電磁感應(yīng)加熱器)，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產(chǎn)品。存在以下問(wèn)題，下面就由深圳信輝源電磁采暖爐小編為大家分享，一起來(lái)看看吧：

　　
　　1、熱丟失大：現(xiàn)有企業(yè)選用的加熱方法，是由電阻絲繞制的加熱圈，加熱圈的表里雙面均發(fā)熱，其內(nèi)面(緊貼熔膠筒部分)的熱傳導(dǎo)到溶膠筒上，而外面的熱量大部分流失到空氣中，形成電能的糟蹋。
　　
　　2、車間環(huán)境溫度上升：因?yàn)闊崃亢芏嗔魇?，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏日對(duì)出產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)溫度乃至超過(guò)了45℃，有些企業(yè)不得不選用空調(diào)下降溫度，這又形成動(dòng)力的二次糟蹋。
　　
　　3、傳統(tǒng)發(fā)熱圈運(yùn)用壽數(shù)短、修理量大：因?yàn)檫x用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度長(zhǎng)期高達(dá)幾百度溫度，電阻絲簡(jiǎn)單因高溫老化而燒斷，常用電熱圈運(yùn)用壽數(shù)不長(zhǎng)，因而，修理的作業(yè)量相對(duì)較大
　　
　　4、因?yàn)檐囬g內(nèi)溫度高，機(jī)器油溫升高，大大縮短油封、油泵運(yùn)用壽數(shù)，呈現(xiàn)漏油和壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象
　　
　　電磁加熱體系的優(yōu)勢(shì)和特色
　　
　　(1)大幅度節(jié)省電能; 高頻加熱感應(yīng)線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內(nèi)部的熱量大部分被運(yùn)用，只要微量輻射到空氣中。料筒外表的溫度一般在50-80度之間，經(jīng)過(guò)嚴(yán)厲的試驗(yàn)測(cè)驗(yàn)，節(jié)省電能在30%-80%，特別關(guān)于大功率注塑機(jī)節(jié)電作用更為顯著;
　　
　　(2)顯著下降車間的溫度; 經(jīng)過(guò)以上的節(jié)能剖析，運(yùn)用高頻加熱體系不但是在設(shè)備節(jié)能上有改進(jìn)，還改進(jìn)了整個(gè)車間的溫度，使職工在一個(gè)比較舒適的環(huán)境中作業(yè);
　　
　　(3)加溫敏捷、溫度操控精確; 傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是電阻絲本身發(fā)作高溫后熱量再漸漸的從料筒外表傳導(dǎo)到料筒的中心，速度緩慢，而且坐落料筒中心的塑料實(shí)踐溫度和料筒外表溫度有較大差錯(cuò)。而高頻加熱體系的作業(yè)原理是使金屬料筒本身發(fā)熱，熱能是由料筒金屬全體發(fā)作，溫度操控實(shí)時(shí)精確，料筒表里溫度共同，顯著改進(jìn)了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了出產(chǎn)功率;
　　
　　(4)能夠長(zhǎng)期在惡劣的環(huán)境中作業(yè) ，塑膠機(jī)料筒的傳統(tǒng)電阻絲在以下環(huán)境中運(yùn)用下降它的壽數(shù)。如：加熱方位遇到油污、料筒金屬熱傳導(dǎo)不良、漏膠現(xiàn)象等。因?yàn)楦哳l加熱體系本身不發(fā)熱，所以它不會(huì)把吸附在本身外表的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會(huì)發(fā)作漏電、短路等毛病;
　　
　　(5)發(fā)熱功率大，塑膠機(jī)料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過(guò)大后對(duì)電阻絲本身的損傷加會(huì)加大，電阻絲金屬本身在高溫下會(huì)快速蒸發(fā)，敏捷老化而失效，所以傳統(tǒng)電阻絲需求不定期的替換，而高頻感應(yīng)加熱體系的特色是只要被感應(yīng)的料筒金屬內(nèi)部才發(fā)作高溫加熱，本身電損耗小，所以功率大時(shí)也不影響高頻加熱體系的運(yùn)用壽數(shù)，還能夠依據(jù)本身需求來(lái)調(diào)理運(yùn)用功率。
　　
　　(6)防止傳統(tǒng)加熱的不安全要素，運(yùn)用高頻加熱體系后料筒外表的溫度在50-80度以下，人體完全能夠安全接觸;防止傳統(tǒng)加熱方法而形成的燒傷、燙壞事端的發(fā)作;
　　
　　綜上述，改用電磁加熱器是必定的!